Đĩa cắt Kronenflex®
2. Các biểu tượng an toàn
3. Tốc độ làm việc tối đa
4. Số mục Klingspor
5. Thông tin về hình dạng, độ cứng và liên kết theo EN 12413
6. Kích thước theo mm và inch
7. Phạm vi ứng dụng (xem hệ thống chỉ dẫn màu)
9. Giới hạn sử dụng
10. Tiêu chuẩn an toàn (oSa / EN 12413)
11. Tốc độ tối đa cho phép
12. Các biểu tượng an toàn
13. Loại dòng sản phẩm
14. Klingspor thương hiệu Kronenflex®
Hạng bậc chất lượng
Đĩa cắt và đĩa mài Kronenflex® có ba hạng bậc hiệu suất với sáu mã màu để nhận biết nhanh các ứng dụng vật liệu quan trọng nhất.
1. Nhãn và tấm bọc
Nhãn chứa tất cả thông tin quan trọng về sản phẩm, nhà sản xuất và thông tin sử dụng đúng cách của các dụng cụ mài
2. Hỗn hợp
Hạt: Ngày nay, tất cả các loại hạt mài được sản xuất bằng phương pháp tổng hợp. Chỉ các hạt mài được sản xuất tổng hợp mới đảm bảo chất lượng cao đồng đều đảm bảo tính ăn mòn và cắt tách của đĩa.
Nhựa và chất độn: Các thành phần quan trọng khác của đĩa cắt và đĩa mài là nhựa (lỏng và khô) và chất độn. Các thành phần này đóng vai trò cốt yếu xác định thuộc tính của đĩa như tính ổn định, tỷ lệ loại bỏ, độ bền cắt và có thể điều chỉnh thích hợp với ứng dụng cụ thể.
3. Vành kim loại
Cung cấp thông tin về hạn sử dụng
(Ngày hết hạn) của đĩa
4. Sợi thủy tinh
Sợi thủy tinh tăng cường tính ổn định và tăng độ an toàn của đĩa. Số lượng và độ chặt của các lớp sợi thủy tinh phụ thuộc vào loại đĩa và mục đích sử dụng. Tải trọng ngang tiềm tàng của đĩa cắt càng cao (ví dụ, trong trường hợp cắt tự do, tải này sẽ lớn hơn so với cắt tĩnh), thì đĩa cắt sẽ có càng nhiều sợi thủy tinh ổn định hơn. Sợi thủy tinh mỏng được dùng cho các đĩa cắt mỏng (0,8 mm đến 1,0 mm), cho dù đĩa mỏng, đảm bảo tỷ lệ hạt mài cao nhất giữa các lớp thủy tinh. Đĩa mài thường có tối thiểu 3 lớp sợi thủy tinh.
Hệ thống mã màu của đĩa cắt và đĩa mài Klingspor®
Xám
Xanh da trời
Bạc
Đen
Đỏ
Xanh lá
An toàn và lưu trữ
Quý | |
---|---|
V 01 | Tháng một–tháng ba |
V 04 | Tháng tư–tháng sáu |
V 07 | Tháng bảy–tháng chín |
V 10 | Tháng mười–tháng mười hai |
Hạn sử dụng của đĩa cắt và đĩa mài chủ yếu được xác định qua độ ẩm của các đĩa này. Đĩa cắt và đĩa mài có độ ẩm tăng lên sau khi sản xuất sẽ bị giảm tuổi thọ nguyên thủy. Khi được lưu trữ đúng cách, tuổi thọ của thiết bị sẽ không đổi trong nhiều năm. Nguy cơ an toàn xảy ra khi đĩa cắt và đĩa mài tiếp xúc với nước hoặc hơi nước. Người sử dụng có nghĩa vụ sử dụng sản phẩm đúng cách theo quy định. Điều này cũng áp dụng cho hạn sử dụng vì lý do pháp lý. Vì thế có nghĩa là: Không được sử dụng đĩa mài và đĩa cắt sau khi hết hạn sử dụng!
Làm việc an toàn ...
... thông qua việc cẩn trọng và hiểu biết về những nguy hiểmTránh những mối nguy hiểm có thể xảy ra khi sử dụng đĩa cắt và đĩa mài.
- Tiếp xúc với đĩa mài đang quay
- Đứt gẫy đĩa mài
- Mảnh vỡ và bụi mài
- Rung chấn
- Tiếng ồn
... bằng trang bị bảo hộ lao động
Cần đeo kính, găng tay, tai nghe bảo hộ và mặt nạ. Khi mài cứng cần đeo mặt nạ, tạp dề da và giày bảo hộ.
... bằng chắn bảo hộ trên máy
Chắn bảo vệ được giao cùng với máy mài và không được thay đổi hoặc gỡ bỏ. Khi sử dụng đá mài hình chậu, bề mặt ngoài phải được bọc kín hoàn toàn. Ngoài ra, đá mài hình chậu cần được sử dụng với chắn bảo vệ có thể điều chỉnh để bù đắp cho sự mài mòn trên đĩa và để hạn chế tối thiểu độ hở của đĩa.
... bằng cách kiểm soát và kiểm tra trực quan trước khi lắp ráp
Đảm bảo tốc độ trên đĩa phù hợp với tốc độ máy và không vượt quá tốc độ cho phép. Kiểm tra cẩn thận các hư hỏng trên đĩa cắt và đĩa mài. Nếu thấy hư hỏng đáng kể, không được phép sử dụng sản phẩm này. Các đĩa cắt và đĩa mài của chúng tôi được đánh dấu bằng một ký hiệu an toàn thích hợp.
... bằng việc giao hàng đúng cách
Tuân thủ giao hàng đúng cách. Nhờ đó, có thể tránh được các hư hỏng của lỗ lắp hoặc đĩa do va chạm, tác động lực hoặc rơi xuống. Chú ý đảm bảo kẹp đĩa an toàn và đúng cách bằng cách sử dụng bích kẹp thích hợp. Trước khi bắt đầu làm việc, cần chạy mỗi đĩa mài tối thiểu 30 giây ở tốc độ làm việc. Tuân thủ các quy định về an toàn của FEPA và tiêu chuẩn Châu Âu 12413.
Hoạt động với các thông số quan trọng như tốc độ ngoại biên và áp suất tiếp xúc, cho kết quả mài tối ưu khi sử dụng đĩa cắt hoặc đĩa mài.
Tốc độ tối ưu
Quá thấp
Nếu tốc độ của máy được sử dụng quá thấp, các đĩa cắt và đĩa mài có xu hướng „nhảy“, làm cho cạnh của đĩa bị mòn không đồng đều. Đặc biệt với mặt cắt vật liệu mỏng, ví dụ: khi cắt tấm hoặc dây thép, hạt bị rách ra khỏi liên kết và đĩa sẽ mài không đều.
Tối ưu
Đĩa cắt và đĩa mài của Klingspor là những sản phẩm có hiệu suất cao và được phát triển để đạt công suất cao nhất (được đo bằng tỷ lệ lượng mài loại bỏ với tính ăn mòn của đĩa) khi đo dưới tốc độ tối đa cho phép. Do đó, bạn cần giữ tốc độ liên tục trong suốt quá trình vận hành và chọn một máy có công suất làm việc cao hơn nếu cần.
Quá cao
Các giá trị tốc độ và tốc độ ngoại biên tối đa cho phép được in trên nhãn của mỗi đĩa. Vì sự an toàn của riêng bạn, hãy thận trọng không vượt quá các giá trị này trong quá trình mài.
Áp suất tiếp xúc chuẩn
Điều kiện tiên quyết cho kết quả khả quan trong quá trình mài tách là lượng áp suất tiếp xúc chính xác. Một sai lầm thường gặp nhất là giảm áp suất tiếp xúc và kéo dài thời gian cắt để bảo vệ đĩa. Nếu thực hiện như trên, sẽ xảy ra hiện tượng quá nhiệt trên vật liệu (nhuộm màu xanh); đĩa cắt cũng sẽ quá nhiệt và bị “cháy”. Do đó, phải luôn chọn áp suất tiếp xúc ở mức cao sao cho thời gian cắt càng ngắn càng tốt. Điều này áp dụng cho các vật liệu nhạy nhiệt với mặt cắt vật liệu lớn hơn.
Góc đụng chuẩn khi cắt
Đĩa mài cắt tách chỉ chịu được tải theo hướng xuyên tâm. Đây là cách duy nhất để ngăn vật liệu không bị va đập, và cuối cùng là vỡ đĩa, đặc biệt khi làm việc với áp suất tiếp xúc cao. Các phôi cần cắt phải được kẹp chặt để đĩa không thể chạy theo chiều ngang trong vật liệu của phôi. Ngoài ra, khuyến nghị vật liệu được kẹp chặt càng gần chỗ cắt càng tốt để tránh rung chấn, dao động cũng như di chuyển.
Độ cứng chuẩn
...khi sử dụng đĩa cắt
Nói chung, khi lựa chọn đúng đĩa cắt, quy tắc tự đặt được áp dụng: vật liệu được gia công càng nặng thì kết nối giữa các vật liệu mài lại càng mềm. Nguyên nhân: Tuổi thọ của đĩa cắt đóng vai trò quyết định, cho dù bề mặt cắt của phôi có cứng hay không. Lượng nhiệt tăng sẽ làm đĩa mài bị “đánh bóng” và mất khả năng cắt. Trong trường hợp này, không nên sử dụng đĩa cứng mà thay vào đó dùng đĩa mềm.
Căng đúng...
... để truyền lực tốt hơn
Đĩa cắt và đĩa mài được cố định với bích kẹp của máy. Bằng các chi tiết kẹp này, lực truyền động được truyền đến đĩa. Vì lý do an toàn, không sử dụng các mặt bích lỗi hay không dùng được.
... và an toàn hơn
Đặc biệt đối với các đĩa cắt mỏng có đường kính 180 mm và 230 mm, việc sử dụng mặt bích FL 76 đảm bảo tăng độ ổn định ngang và do đó sẽ điều khiển đĩa an toàn hơn. Phải tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn áp dụng khi sử dụng bích kẹp. Bề mặt đỡ và đường kính của bích kẹp phải hoàn toàn giống nhau. Không cho phép sử dụng các bích kẹp có đường kính khác nhau.
Đĩa cắt thẳng và uốn khuỷu
Cường độ 0,8-4 mm/s
1. Bích kẹp
2. Đai ốc kẹp